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石笼挡墙施工工艺流程

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-09-01 22:43:24    来源:土工材料网    浏览次数:144
导读

石笼挡墙施工工艺流程如下:  边坡填筑→坡脚压实平整→石笼挡墙堆砌→挡墙压顶→墙背后土工布铺设→墙背后土方回填→墙顶栏杆

 石笼挡墙施工工艺流程如下:

  边坡填筑→坡脚压实平整→石笼挡墙堆砌→挡墙压顶→墙背后土工布铺设→墙背后土方回填→墙顶栏杆安装

  1、开槽

  坡基坡表不合格土、杂物等必须清除,开槽应按坡身填筑要求进行回填处理。发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理。

  2、土工格栅

  填筑过程中按30cm厚一层铺设土工格栅一层,直至渠堤顶部。

  3、石笼网施工

  (1)、主要材料验收

  ①石料现场验收。砌石材质应坚实,无风化剥落层或裂纹。石料密度应大于25KN/m3,抗压强度应大于60MPa.石料外形规格,其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm.毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg.规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%.

  ②石笼网现场验收。石笼网采用低碳钢丝外涂树脂膜网料(钢丝线径不小于φ3.2mm)4x1x1(底层箱6x1x1)、绑扎料(φ2.5mm)符合抗拉强度(不低于380Mpa)、防腐性能(不低于10年)设计要求。网眼尺寸为100*120,且连接锚固可靠。确保装料后满足渠水冲击。

  (2)、铺网砌石锚固

  ①所有石笼采用台阶式堆码,上下层之间堆码按边坡坡度进行,并绑扎牢固。

  ②底层料石每块重量不小于25Kg.网内石间缝隙最小,外露面平整。装满后用绑线锁死。

  ③摆放以上各层石笼,将其与下层同层笼用绑线锚固。(设置层数以明渠实际断面需要为准。)

  ④用于填充的小块石材粒径应大于网眼,强度指标满足设计要求。

  ⑤渠底堆码石笼时应保证石笼表面平齐,渠底开挖后可设10cm厚碎石过滤层即垫层。

  ⑥边坡内侧在砌筑好的石笼上(石笼要高出设计流水面标高)铺填10~15cm的腐殖土,以便植被生长。

  (3)、安装一般要求

  ①平整:同一层面应大致砌筑平整,相邻石笼高差不应大于35cm.顶面填充石料宜适当高出网箱,且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞;同时均匀地向同层的各箱格内投料,严禁将单格网箱一次性投满,一般一米高网箱分四层投料为宜。

  ②稳定:石块安装必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。裸露的填充石料,表面应以人工或机械砌垒整平,石料间应相互搭接。每施工完一层石笼后,背面挂好土工布,同时跟着回填并夯实,确保石笼的稳定性,夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后,现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。

  ③连接:上下左右绑扎锚固连接可靠。尤其要连接自然,中间加2根8字形的拉结绑丝。

  ④错缝:同一砌筑层内,相邻石笼应错缝砌筑,不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接,避免竖向通缝。在进行第二层网箱施工时,要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放,上层网箱和下层网箱要错开叠砌,按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎,并固定好网箱与下层箱体位置,才可进行投放填充石料。

  ⑤网箱封盖施工:封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行;必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎;封盖与网箱边框相交线,应每相隔25cm绑扎一道。

  以上内容均根据实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。


 
(文/小编)
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